深圳電機絕緣材料所說的BMC材料，指的就是一種片狀模塑料，這種材料中包括有不同的組成材料，其的主要原材料包括GF（專用紗）、UP（不飽和樹脂）、低收縮添加劑，MD（填料）以及其他助劑等。與其他的材料相比，BMC材料具有非常優越的使用性能。 相比較來說，BMC材料不僅具有較好的使用性能，而且在加工的時候也還具有較好的加工性能，而且在成型過程中也易于控制，因而廣泛應用于很多不同的行業之中。不過，在制品制作的過程中，尤其是在設計環節，電機絕緣材料生產廠家需要考慮到一些相關的因素，以保證所制得的產品具有較好的使用價值。

定制電機絕緣材料直流電機的結構應由定和轉子兩大部分組成。直流電機運行時靜止不動的部分稱為定子，定子的主要作用是產生磁場，由機座、主磁極、換向極、端蓋、軸承和電刷裝置等組成。運行時轉動的部分稱為轉子，其主要作用是產生電磁轉矩和感應電動勢，是直流電機進行能量轉換的樞紐，所以通常又稱為電樞，由轉軸、電樞鐵心、電樞繞組、換向器和風扇等組成。深圳電機絕緣材料有刷直流電動機被廣泛用于要求轉速可調、調速性能好，以及頻繁起動、制動和反轉的場合。

隨著近些年來電力電子技術、微電子技術、微型計算機技術、稀土永磁材料、傳感器技術與電機控制理論的快速發展，使得交流驅動技術逐漸成熟。深圳電機絕緣材料相比于現有串勵或者并勵有刷直流電機驅動系統，永磁無刷電機擁有功率密度大、體積小、效率高、結構簡單牢固、易于維護等優點，且采用永磁無刷電機作為驅動元件的電動汽車驅動系統運行和維護成本較低；采用全數字化和模塊化結構設計，使得驅動器接口靈活，控制能力更強，操作更加舒適；應用能量回饋制動技術，可以減少剎車片的磨損，同時又增加汽車續駛里程。因此，電機絕緣材料生產廠家基于電動汽車市場發展需要和技術現狀，設計開發可靠、低成本、性能優良的全數字化電動汽車永磁無刷電機驅動系統，對于電動汽車產業的發展有著重要的現實意義。

定制電機絕緣材料結構簡單、可靠性高，用永磁材料勵磁,可將原勵磁電機中勵磁線圈由一塊或多塊永磁體替代,零部件大量減少,在結構上大大簡化，改善了電機的工藝性,而且電機運行的機械可靠性大為增強,壽命增加。電機絕緣材料生產廠家轉子繞組中不存在電阻損耗,定子繞組中幾乎不存在無功電流，電機溫升低,這樣也可以使整車冷卻系統的負荷降低,進一步提高整車運行的效率。

深圳電機絕緣材料檢修或重繞三相異步電動機三相繞組的六條引出線,頭、尾必須分清,否則在接線盒內無法正確接線。按規定六條引出線的頭、尾分別用U1、V1、W1、U2、V2、W2標注標號 (舊標號為D1,D4,D2,D5,D3,D6)。其中U1、U2表示第一相繞組的頭、尾端;V1、V2表示第二相繞組的頭、尾端;W1、W2表示第三相繞組的頭、尾端。不同字母表示不同相別,相同數字表示同為頭或尾。電機絕緣材料生產廠家檢修電動機時,如果六條引線上標號完整,只有接線盒內接線板損壞,可按電動機銘牌上規定的接法更換接線板,正確接線即可。電動機接線方法分為星形(Y)、三角形(厶)兩種連接方法。如果六條引線上的標號已被破壞或重繞電動機繞組后,就必須先確定六條引線的頭、尾端進行標號,然后再按規定接到接線板上。

定制電機絕緣材料絕緣材料的耐熱性表示材料承受高溫作用的能力，即絕緣材料在短期或長期熱作用下，不改變介電、機械、理化等特性的能力。電機絕緣材料生產廠家絕緣材料的最高使用溫度，取決于這一-性能。采用耐熱性高的絕緣材料，可使電機、電器在規定的容量（出力）范圍內，縮小外形尺寸，減輕重量和降低制造及維修成本。