電機絕緣材料生產廠家與混合動力汽車相比，純電動車使用單一電能源，電控系統大大減少了汽車內部機械傳動系統，結構更簡化，也降低了機械部件摩擦導致的能量損耗及噪音，節省了汽車內部空間、重量。東莞電機絕緣材料電機驅動控制系統是新能源汽車車輛行使中的主要執行結構，驅動電機及其控制系統是新能源汽車的核心部件（電池、電機、電控）之一，其驅動特性決定了汽車行駛的主要性能指標，它是電動汽車的重要部件。

東莞電機絕緣材料三相異步電動機逆變器的控制方法主要有V/f恒定控制法、轉差率控制法、矢量控制法和直接轉矩控制法（DTC）。20世紀90年代以前電機絕緣材料生產廠家主要使用前兩種控制方式，但是因轉速控制范圍小，轉矩特性不理想，而對于需頻繁起動、加減速的電動車并不適合。現在，后兩種控制方式目前處于主流的地位

結構簡單，價格低廉，適合大批量生產，運行時噪聲低，使用維修方便。專業電機絕緣材料與一般工業用電機不同，用于汽車的驅動電機應具有調速范圍寬、起動轉矩大、后備功率高、效率高的特性，此外，還要求可靠性高、耐高溫及耐潮、結構簡單、成本低、維護簡單、適合大規模生產等。未來我國電動汽車用驅動電機系統專業電機絕緣材料將朝著永磁化、數字化和集成化方向發展。

東莞電機絕緣材料內部含有大量玻璃纖維，因此其的機械強度會比一般的塑性工程塑料要好。正因如此，其的使用范圍也越來越廣泛了，甚至可以在潮濕的環境中長期工作。在使用該材料制作成產品之后，其也可以保持較好的尺寸，一般不同意出現變形的問題，所以在用于制作電子設備之后，后期使用的時候也不用擔心漏電的問題。由于電子設備對于材料的要求是比較嚴格的，需要具有很好的散熱性能以及耐熱性能，以及較強的絕緣效果，而BMC材料恰好滿足了這些要求。在使用這種材料對電子加工設備進行了外殼保護之后，不僅可以保證較好的絕緣效果，而且還避免了很多的問題，同時也降低了產品的生產成本。BMC材料中還含有較為豐富的纖維增強材料，因此專業電機絕緣材料在設計的時候也給工作人員提供了比較好的選擇余地。總之，正是因為BMC材料同時具備了這樣的特點，而且同時還保證了后期的加工工藝、安裝，以及日后的使用等基本因素，所以才使得其在電子加工設備中占據了越來越重要的地位。

東莞電機絕緣材料用永磁體建立勵磁磁場的同步電動機，其定子產生旋轉磁場，轉子用永磁材料制成。同步發電機為了實現能量的轉換，需要有一個直流磁場而產生這個磁場的直流電流，稱為發電機的勵磁電流。專業電機絕緣材料根據勵磁電流的供給方式，凡是從其它電源獲得勵磁電流的發電機，稱為他勵發電機，從發電機本身獲得勵磁電源的，則稱為自勵發電機。